大理石平板飾面的物理標準是標準單線模型和標準多線模型，這兩種模型都由1到14之間的標準模板組成。由于標準模板的校準精度較高（相對誤差為2-3%），目前沒有合適的儀器可供識別，只能通過比對法進行驗證?？墒褂秒p管顯微鏡（9級以下測試）、干涉顯微鏡（10級或更高級別認證）和電動輪廓儀（3-12級校準）驗證各種精加工工藝模板。

 

用較簡單的方法，可以在平砂上對大理石進行檢測，且砂速快，砂量充足。使用后，仍然很容易使用相同類型的砂。拋光后，光潔度明顯提高。

光切割顯微鏡通過光切割來測量零件表面的微觀不均勻度。最高表面粗糙度可確定為0.2，也可使用表面劃痕、劃線或某些缺陷的深度進行測量。光切割法的特點是不破壞表面。它是一種間接測量方法。也就是說，折痕的不勻度可以通過計算來確定。當然，計算都是由計算機完成的。

光切顯微鏡是一種測量大理石表面粗糙度的儀器。它不僅能使大理石平板具有高質量和高精度，而且能使大理石平臺的表面高。以達到客戶滿意的效果。

大理石平板平臺是修量塊不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等，HB180左右。表面上沒有質量問題。不允許有毛孔和沙眼。為保證修補后的塊體平整度符合要求，大理石平臺應定期進行新舊修邊；同時及時正確壓砂，保證其良好的切削力和精度。

由于壓砂對大理石平臺的作用直接影響量塊的平面精度，要取得良好的大理石平壓砂效果，必須注意以下幾點：

一。砂壓室、大理石檢驗臺及輔助材料應清洗干凈；

2.大理石檢查臺在不壓入砂中時，可增加平板的重量；

第三，磨削速度不宜過快，以免引起大理石平臺受熱而引起檢查平臺變形。

四。打磨時，應關閉大理石檢查臺，每打磨兩塊板應具有相同的打磨次數；